단열 내화물은 단열 및 열 보존의 요구 사항을 해결해야 할 때 산업 가마 및 열 공학 장비에서 일반적으로 사용되는 단열 내화물의 일종입니다. 최상의 에너지 절약 효과와 최상의 비용 성능을 얻기 위해 작업 조건 및 환경에 따라 단열 내화물을 합리적이고 효율적으로 선택하고 사용하는 방법은 무엇입니까? 함께 분석해 봅시다.
단열 내화물을 선택할 때 다음 상황을 분석해야합니다.
(1) 장비의 작동 온도, 즉 장비에서 요구하는 절연 내화물의 최고 온도 서비스 값 및 절연 성능 값;
(2) 단열재의 최고 사용 온도, 즉 단열재 내화물 자체의 가장 안전한 사용 온도;
(3) 단열 내화물의 성능 지수 (단열 성능, 열전도율, 벌크 밀도, 비열, 핫멜트 등), 단열 내화물의 벌크 밀도 선택 및 단열 내화물의 단열 성능은 벌크 밀도의 감소에 따라 증가한다는 점에 유의해야합니다. 일반적으로 에너지 절약의 관점에서 사용자 제조업체는 저밀도 단열 내화물을 선택하는 경향이 있지만 저밀도 단열재의 생산 비용은 높고 비용 성능은 좋지 않습니다. 실제 경험에 따르면, 저밀도 단열재의 생산 비용이 높습니다 단열재의 선택에서 우리는 저밀도를 추구 할뿐만 아니라 작업 환경 및 사용 온도에 따라 단열 내화물의 적절한 밀도를 선택하여 최고의 에너지 절약 효과 및 비용 성능을 달성해야합니다.
(4) 내화 제조업체의 기술 개발로 상당수의 제조업체가 단열 내화물을 사용하기로 선택할 때 단열 내화물을 열 가마의 작업 라이닝으로 사용할 것입니다. 많은 열처리로 및 소결로에서 제품의 품질과 효율성을 향상시키기 위해 다양한 보호 분위기를 사용하여 종종 작동하며 단열재의 수명과 사이클에도 영향을 미칩니다.
단열 및 내화물의 합리적인 선택에 있어서, 상기의 점들 이외에 이해되어야 할 점들 이외에도, 단열재의 물리적, 화학적 특성 등에주의를 기울여야 할 상황도 있다. 직업적인 단열재 제조자로, Lu'an 녹색 에너지 내화물 Co., 주식 회사. 신중하게 경제적 이익, 가격, 건설 어려움 및 단열재의 내구성 측면에서 고객을위한 비용 성능 비율을 선택할 것입니다 가장 높은 단열 내화물.
