내화 벽돌 생산에 대한 기본 요구 사항은 소결 점토 내화 벽돌, 내화 벽돌, 내화 벽돌, 블랙 헤드 벽돌, 파삭 파삭 한 벽돌, 나선형 벽돌의 국가 표준에 따라 크기가 허용 범위를 벗어났습니다. 전체 표면, 불순물 돌출, 모서리 부족 및 기타 외관 품질 표준을 초과하는 모든 제품은 부적격입니다. 그 중 과화벽돌, 미화벽돌, 흑두벽돌, 크리스프벽돌은 모두 소성과정에서 발생한다. 일부 벽돌 및 타일 기업의 실제 상황으로 판단하면 많은 부적격 제품에서 과소 벽돌과 과소 벽돌의 비율이 가장 크며 일반적으로 연간 생산량의 1% -3 퍼센트이며 일부 타운십 벽돌 및 타일 기업은 5%에 달합니다. 연간 생산량이 1천만 개인 벽돌 공장을 예로 들어 보겠습니다. 위 및 아래 내화 벽돌의 손실률은 3%이며 매년 300개의{14}} 벽돌이 부적격입니다. 따라서 소성 과정에서 벽돌 제품의 품질을 보장하는 것이 중요하며 제품 비용을 절감하고 기업의 경제적 이익을 향상시키는 열쇠이기도합니다. 가마에 들어가는 습식 빌릿은 가마 소성에서 금기 사항입니다. 가마 벽돌에 필요한 가마 벽돌의 잔류 수분 함량은 5%{16}}%(습식 기준)입니다. 실제로 벽돌이 건조되어 위의 수분 함량 내에서 가마에 들어가서 소성 품질을 완전히 보장 할 수 있음이 실습을 통해 입증되었습니다. 반대로, 벽돌 블랭크의 잔류 수분이 상기 한계를 초과하는 경우(브릭 블랭크를 습식이라고 하는 것이 관례), 소성 품질을 보장할 수 없다. 젖은 블랭크는 가마에 넣습니다. 첫째, 가마의 수증기 함량을 증가시켜 석탄 소비를 증가시킵니다. 둘째, 수증기가 블랭크 주변에 부착될 수 있으며 블랭크는 안정적이며 일련의 위험을 야기합니다. 가벼우면 벽돌이 둔해지고 금이 가고, 무거우면 빌릿이 무너져 가마가 뒤집힙니다.
가마로 들어가는 자연 건조 기업 젖은 빌렛은 종종 바람과 비가 덜 오는 계절에 나타납니다. 인공적으로 건조된 기업용 습식 빌렛을 가마에 사용하면 가마와 폐기물이 나타날 뿐만 아니라 생산 공정의 "장애"가 발생합니다. 내화 벽돌의 연료에는 두 가지 요구 사항이 있습니다. 첫째, 배합량이 적당하고, 두 번째는 배합의 균일성 여부이다. 일관되지 않은 연료 혼합은 필연적으로 가마의 온도에 상당한 차이를 일으키거나 변동을 일으킬 것입니다. 이러한 요철은 미리 통제할 수 없기 때문에 가마의 불도 불규칙하게 크고 작게 나타나 불꽃이 작동하지 않게 된다. 예를 들어, 연소 물질이 부족한 벽돌을 기준으로 사용하는 경우 석탄을 외부에서 공급하는 방식을 사용하여 굽는 동안 온도를 높여야 합니다. 그러나 일단 온도가 상승하면 내부 연료가 높은 벽돌은 필연적으로 과열되어 같은 가마에서 과열됩니다. 두 가지 유형의 폐기물은 여러 가마실을 심각하게 위험에 빠뜨릴 수 있으며 지속적인 가마 사고를 유발할 수도 있습니다. 인공 건조 과정에서 연료의 불균일한 혼합은 시스템의 열 시스템의 균형을 직접적으로 파괴하여 역 빌렛과 전체 생산 시스템의 악순환을 초래합니다. 건조 공정 관리를 강화하고 내화 벽돌의 건조 품질은 벽돌이 손상되지 않고(균열, 습기, 결빙 등이 없음), 탈수가 균일하고 건조 주기가 짧도록 하는 것입니다. 두 가지 측면, 하나는 건조 감도를 줄이는 데 적합합니다. 둘째, 건조 공정 관리를 강화하고 자연 건조는 다음과 같아야 합니다.
(1) 건조 시설(창고, 프레임, 운송 도로, 배수구의 개조);
(2) 보호 시설(잔디, 삼베 등)을 사용할 수 있습니다.
(3) 완벽한 프레임, 화단 및 보호 프레임에 대한 운영 및 관리 절차를 공식화합니다.
(4) 책임을 이행(계약)하고 건조 주기와 폐기율을 제한하며 보상 및 처벌 시스템을 보완합니다. 인공 건조는 최적의 열 매개 변수와 과학적 관리를 기반으로해야하며 전체 생산 시스템의 안정성과 균형을 구현하여 벽돌의 건조 효과와 품질을 보장하고 원인을 찾아 품질 관리를 촉진해야합니다. 벽돌 및 품질 수준을 향상시킵니다.
