침탄기는 일반 침탄기와 흑연 침탄기로 구분됩니다.
일반적인 침탄기는 소성석유코크스와 소성탄으로 나뉜다. 소성석유코크스는 1400도에서 소성된 정유공장의 딜레이 코크스를 원료로 하고, 소성탄 침탄기는 1200도에서 소성된 고품질 무연탄을 원료로 합니다.
흑연화 탄화기는 고온에서 흑연화하여 소성 석유 코크스로 만듭니다.
침탄제의 성능 특성
침탄제는 녹는점이 약 1200도 ~ 1300도 정도의 비금속 재료입니다. 고품질 침탄제는 안정적인 성능, 빠른 흡수 속도 및 높은 흡수 속도를 가지고 있습니다.
침탄제의 작용 원리
침탄제는 주로 제강 및 주조에서 탄소를 증가시키는 역할을 합니다.
큐폴라를 이용하여 주철을 녹이면 쇳물이 뜨거운 바닥코크스를 액적 형태로 통과하여 침탄의 효과가 좋다. 유도로에서 합성주철(스크랩 + 침탄제)을 제련할 때 침탄제는 필수입니다. 선철을 침탄제로 교체하면 선철의 "유해한 유전"을 줄이고 용철의 야금 품질을 향상시킬 수 있습니다.
다양한 제련 공정에 따라 침탄제는 강철 및 주물의 기계적 강도를 증가시킬 수 있습니다. 침탄제는 용철에서 흑연의 핵 생성 능력을 촉진하고 구상 주철에서 구상 흑연의 양을 증가시키며 회주철의 미세 조직을 개선하고 회주철의 강도를 향상시켜 탄소 원소가 A로 나타나도록 할 수 있습니다. - 주조에서 흑연을 사용하여 미세하고 균일한 흑연을 얻고 구상화 및 접종 과정을 촉진합니다.
침탄기에는 많은 종류의 원료와 다양한 생산 공정이 있습니다. 시장에서는 흑연 분말이 압착 및 성형에 사용된다고 말하지 않습니다. 이 생산 방법은 성형을 위해 너무 많은 바인더를 추가해야하며 탄소 함량은 일반적으로 고품질 침탄제의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 압축 흑연 분말은 다중 기공 구조가없는 고체 블록이므로 흡수율과 흡수율이 소성 및 소성 탄화제만큼 좋지 않습니다. 고품질 침탄제는 일반적으로 흑연화 후 침탄제를 말합니다. 고온 조건에서 탄소 원자의 배열은 흑연의 미세한 형태를 취하므로 흑연화라고 합니다. 흑연화는 침탄제의 탄소 함량을 감소시키고 침탄제의 탄소 함량을 증가시키며 황 함량을 감소시킬 수 있습니다.
침탄제를 주조에 사용하면 고철의 양을 크게 늘리거나 선철의 양을 줄이거나 선철을 사용하지 않을 수 있습니다. 대부분의 침탄기는 전기로 제련에 적합하며 특히 흡수 속도가 빠른 소수의 침탄기가 용선용으로 사용됩니다. 전기로 제련의 공급방법은 침탄제를 스크랩 및 기타 노재료와 함께 첨가하여야 하며, 용철표면에 소량 첨가할 수 있다. 그러나 너무 많은 산화 및 침탄 효과가 명확하지 않고 주물의 탄소 함량이 충분하지 않은 상황을 방지하기 위해 쇳물에 다량으로 공급하는 것을 피할 필요가 있습니다. 침탄제의 첨가량은 기타 원료의 비율과 탄소함량에 따라 결정한다. 다양한 유형의 주철에 대해 필요에 따라 다양한 유형의 침탄제를 선택해야 합니다. 침탄제의 특징: 흑연 물질을 함유한 순수 탄소는 선철의 과도한 불순물을 줄이기 위해 선택됩니다. 침탄제의 적절한 선택은 주물 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
