고 알루미나 벽돌은 일종의 내화 재료입니다. 내화물의 고온 서비스 특성은 내화성, 재연소 라인 변화, 열충격 저항성, 슬래그 저항성, 하중 연화 온도 및 크리프 등과 같은 고온에서 측정된 특성입니다. 이러한 특성은 어느 정도 상태를 반영합니다. 내화 재료 사용. 이러한 특성을 이해하는 것은 내화 재료의 선택 및 사용에 큰 참고가 됩니다.
1. 내화성
내화성은 재료의 고온 저항의 특성입니다. 뮬라이트, 카이아나이트, 안달루사이트 및 실리마나이트와 같은 원료는 원료의 순도를 이해하기 위해 사용 중 내화성을 테스트해야 합니다. 예를 들어 불순물, 특히 플럭스 기능이 강한 불순물은 내화성을 감소시킵니다.
내화도 측정 방법: 내화 원료 또는 재료를 삼각형 콘으로 만듭니다. 삼각뿔의 상부 밑변의 길이는 2mm, 하부 밑변의 길이는 8mm, 높이는 30mm입니다. 그런 다음 고온 표준 콘과 동일한 콘 디스크에 놓고 지정된 가열 속도로 가열하여 샘플 콘과 표준 콘을 비교합니다. 샘플 콘은 고온의 액상의 출현으로 인해 점차 부드러워지고 자체 중력에 의해 바닥으로 구부러집니다. 콘의 꼭지점이 아래로 구부러져 콘 디스크에 접촉하는 온도가 내화도입니다. 내화도는 샘플과 동시에 구부러진 표준 원뿔의 수로 표시됩니다.
내화성은 융점 및 작동 온도와 구별되어야 합니다.
(1) 내화도와 녹는점의 의미가 다릅니다. 융점은 단결정 물질이 고체 상태에서 액체 상태로 녹는 평형 온도입니다. 내화도는 다양한 광물의 녹는 범위입니다. 결정질 광물의 녹는점이 높고 상호작용에 의해 형성되는 공융의 온도가 그만큼 높은 것이 사실이다.
(2) 내화도를 고온에서 내화물을 사용할 수 있는 온도로 오해해서는 안 된다. 기계적 강도를 상실하여 완전히 연화되어 있기 때문입니다. 예를 들어, 기본 내화재료는 접합부로 인해 낮은 온도에서 먼저 녹고, 그 손상은 재료의 내화도보다 훨씬 낮은 접합제의 연화에 기인한다. 일반적으로 점토벽돌의 사용온도는 내화도보다 200~250도 정도 낮습니다.
2. 재연소 라인 변경
재가열 라인 변화란 시료를 특정 온도로 가열하여 일정 시간 유지한 후 상온으로 냉각시킨 후 시료의 팽창 또는 수축이 잔류하는 현상을 말합니다.
재연소 라인 변경은 내화 제품의 품질을 평가하는 중요한 지표 중 하나입니다. 재연소 후 내화물의 부피 팽창 또는 수축은 내화물의 온도 부족, 유지 시간 부족, 소성 과정의 불균일한 온도로 인해 내화물이 완전히 소성되지 않음을 나타냅니다. 내화제품의 재연소선 변화지수가 국가지정 값을 초과할 경우 공업용 가마에서 사용할 수밖에 없다. 고온으로 인해 약간의 물리적, 화학적 변화가 계속되어 제품의 부피가 팽창하거나 수축하고 크기가 커집니다. 이러한 변화는 로 본체의 벽돌 접합부의 변화를 유발하여 로 본체 라이닝의 무결성에 영향을 미치고 심한 경우 로 본체 구조가 파괴됩니다. 따라서 소성 시스템은 제품의 재소성 라인이 지정된 값 내에서 변경되도록 표준화되어야 합니다.
재연소 라인 변화는 다음과 같이 계산됩니다.
3. 내열충격성
내화물은 산업용 가마의 기본 재료입니다. 필연적으로 사용 온도의 영향을 받으며, 간혹 급격한 온도 변화에 영향을 받는 경우도 있습니다. 열충격 저항은 내화물이 손상되지 않고 급격한 온도 변화로 인한 열 응력에 저항하는 능력을 나타냅니다.
샘플에 대한 우리나라의 테스트 조건: 1100도, 수냉식; 시간으로 표현됩니다.
내화물의 내열충격성에 영향을 미치는 이유는 여러 가지가 있으므로 많은 표현이 있습니다. 다음 관계를 사용하여 간략하게 설명하십시오.
위의 불완전한 관계(위의 공식은 재료의 모양과 크기, 가열(냉각) 조건, 급격한 온도 변화로 인한 국부 응력 등을 고려하지 않음)로부터 열적 재료의 충격 저항에는 다음과 같은 주요 요소가 있습니다.
(1) 낮은 탄성 계수;
(2) 선팽창 계수가 작다.
(3) 내화물의 주광물은 열전도율이 높다.
(4) 접합체의 구성과 주요 구조가 적절하다.
내화물 생산 공정에서 내화물 제품의 내열충격성을 향상시키는 기본 방법은 다음과 같습니다.
(1) 제품의 상 조성을 변경하여 저팽창성 광물을 얻거나 저팽창성 광물 등을 중첩하는 행위
(2) 특정 제품에서 미세 균열의 형성 및 재료 입자의 증가와 같은 조합의 구성 및 주요 구조를 적절하게 만들기 위한 생산 조건의 적절한 선택 및 제어. 표 1은 여러 내화 재료의 팽창 계수 및 기타 특성을 나열합니다.
4. CO 내식성
산업용 가마에는 여러 유형이 있습니다. 공업용 가마의 내화재료는 용강의 침식, 쇳물, 쇳물(산성 또는 알칼리성 슬래그), 온도변화, 열응력, 대기의 변화(특히 환원성 분위기) 등 다양한 침식을 일으키게 된다. 내화재 등. 따라서 내화재는 공업용 가마의 작업 환경에 따라 상응하는 특성을 가질 필요가 있으며, 그 중 CO 내식성이 그 중 하나이다.
CO 내식성은 내화물이 CO 분위기에서 균열 또는 분해에 저항하는 능력을 나타냅니다. 내화물이 약 500도(300~600도)에서 강한 CO 분위기를 만나면 2CO=CO2 + C가 화학 반응을 일으켜 분리된 유리 탄소가 제품의 철점 주변에 침착됩니다. , 제품에 금이 가거나 손상될 수 있습니다. 고로의 제련 과정에서 400-600도의 노체 부분에서 전술한 이유로 인해 내화물이 균열되고 조직이 느슨해지며 이는 고로의 중요한 원인 중 하나입니다. 용광로 라이닝의 손상. 내화 제품의 산화철 함량과 다공성을 줄이면 CO 부식에 대한 내성이 향상될 수 있습니다.
5. 하중 연화 온도
고온에서 내화물의 하중 변형 지수는 하중을 받는 연화 온도로 표현됩니다. 고온 및 하중의 복합 효과에 대한 제품의 저항이며 명백한 소성 변형을 나타내는 내화 제품의 연화 범위를 나타냅니다. 이 지수는 종종 내화 재료의 최대 온도를 결정하는 기준으로 사용됩니다.
내화물의 하중 연화 온도 지수에 따라 내화물이 사용 중 내압 능력을 잃는 조건을 판단 할 수 있으며 내화물의 내부 미세 구조도 유추 할 수 있습니다.
6. 고온 크리프
고온 크리프 특성은 일정한 고온 및 특정 하중 하에서 내화물의 변형과 시간 사이의 관계를 나타냅니다. 고온 크리프 지수는 고온에서 내화물의 강도, 온도 및 시간을 포함하며, 일정 온도 및 일정 기간 동안 내화물 제품의 변형률을 나타냅니다.
일반적으로 사용되는 내화 벽돌 제품의 위 지표를 고려해야 합니다. 다양한 고온 산업 가마에서 다른 사용 환경과 작업 조건으로 인해 다른 부분의 내화 벽돌에 대해 고려되는 주요 지표 요소는 상황에 따라 다릅니다. 예를 들어 열풍로에 사용되는 고알루미나 벽돌의 경우 재료 함량 외에 내열충격 안정성 지수를 살펴보는 것이 가장 중요하다.
